Hver eru algengar gallar og viðgerðaraðferðir við skurðarvélar fyrir límmiðapappír?

Algengar bilanir og viðhaldsaðferðir á pappírslímmiðarskurðarvélum: Í-dýpt greining
Sem kjarnabúnaður prentunar- og umbúðaiðnaðarins hefur rekstrarstöðugleiki pappírslímmiðaskurðarvéla umbúðaiðnaðarins bein áhrif á framleiðslu skilvirkni og gæði fullunnar vöru. Hins vegar, í reynd, leiða tíðar bilanir í búnaði oft til framleiðslustöðvunar og efnissóunar. Byggt á starfsvenjum í iðnaði og tæknilegum meginreglum, er þessi grein dregin saman gerðir, orsakir og viðhaldsáætlanir algengra bilana á skurðarvélum og veitir rekstrarlausnir fyrir tækjastjóra.
Vélræn uppbygging-Tengdar bilanir og viðgerðir
1.1 Ójöfn spólun og kjarnamisstilling
Bilunarfyrirbæri: lokayfirborð fullunninnar vöru er ójafnt, bylgjað eða keilulaga lögun, sem flækir síðari vinnslu.
Ástæða:
Innra þvermál kjarna passar ekki við loftskaft, sem leiðir til ófullnægjandi læsingarkrafts eftir uppblástur
Ójafn þrýstingur eða lágur þrýstingur við afturspólun
Bilun í spennustýringu segulkornakúplings
Viðhaldslausnir:
Kjarnaaðlögun:
Veldu sérstakan kjarna með innri þvermál vikmörk upp á ±0,1 mm. Áður en uppsetningin er sett upp skaltu nota bendilinn sniðskífur mæla uppblásna þvermál loftskaftsins (venjulegt=innra þvermál kjarna + 0.2mm).
Þrýstivalsstilling:
Þrýstivalsþrýstingurinn er stilltur á 0,2-0,3MPa af loftstýrðum þrýstijafnara til að tryggja að slitefnið umlyki ​​þrýstivalsinn alveg áður en það fer inn í afturspólunarskaftið.
Spennukvörðun:
Mældu afturspennu með því að nota spennuprófara. Straumur segulkornakúplingarinnar skal vera í veldi með aukningu á þvermál rúllunnar (formúla: I=I0 × (D/D0)2, þar af I0 er upphafsstraumur og D0 er upphafsþvermál vals).
Tilviksrannsókn: Umbúðafyrirtæki lenti í keilulaga tilbakaspólun þegar BOPP filmu var rifið. Í ljós kom að loftskaftið stækkaði ójafnt vegna yfirborðsslits. Eftir skipti minnkar slit á endanum úr 3 mm í 0,5 mm.
1.2 Skurður burrs og grófar brúnir
Bilun fyrirbæri: sýna trefjar draga út eða oddhvassar brúnir sprungna.
Ástæða:
Laufslit (hringlaga blaðbrúnradíus > 0,05 mm)
blaðskaft Radial runout > 0,02mm
Óeðlilegt rakainnihald efnis (pappír > 10%, filma > 0,5%)
Viðhaldslausnir:
Blaðstjórnun:
Settu upp líftíma blaðsins, uppsöfnuð skurðarlengd upp á 500 km eftir að skyldubundið var skipt um háhraða stálblað.
Brúngrófleiki Minna en eða jafnt og 0,2 míkron náðist leysisuðusuðu á karbítblöðum.
Kvörðun blaðskafts:
Notaðu skífuvísa til að greina geislaspilun. Útrýmt er villum með því að stilla forspennu legu (toggildi 12-15 Nm).
Stilltu úthreinsun blaðsins með þreifmælum (formúla: delta=0.005 × t, þar af t er efnisþykkt).
Ferlisstýring:
Settu upp rakaskynjara til að virkja rakakerfi þegar raki í umhverfinu fer yfir 70%.
Notaðu forhitunarbúnað (40-50 gráður) til að draga úr trefjahörku fyrir pappír með miklum- basaleika.
Gagnastuðningur: Burrhlutfallið lækkaði úr 1,2 prósentum í 0,3 prósent eftir nákvæma blaðstjórnun fyrir sígarettuumbúðaprentara, sem leiddi til 280.000 dala sparnaðar í blaðkostnaði á ári.
Vandræði og viðhald sem tengjast rafstýringu
2.1 Spennusveiflur og efnisbrot
Bilun: Við notkun sveiflast spennuskjárinn um + -± 15%, sem veldur því að efni brotnar.
Ástæða:
Merkjatruflanir kóðara (jarðtengingarviðnám > 4 omega)
Missamandi PID færibreytur í vektorinverterum
Svörunartöf fyrir danshólk > 0,2s
Viðhaldslausnir:
Merkja fínstilling:
Athugaðu jarðtengingu kóðaskjaldar og notaðu sveiflusjá til að athuga bylgjuform merkja (amplitude Stærra en eða jafnt og 5V, stöðug tíðni).
Rafmagnsstrengir eru lagðir í gegnum stálrör til að halda meira en 300 mm fjarlægð frá merkjasnúrum.
Stilling færibreytu:
PID færibreytur voru stilltar með því að nota mikilvægu hlutfallsaðferðina (Kp=0.6 × Ku, Ti=0.5 × Pu, Td=0.125 × Pu).
Stilltu viðvörunarmörk fyrir spennusveiflu (±8%FS).
Pneumatic uppfærsla:
Skiptu um strokka fyrir-svörunarlíkan með háhraða (viðbragðstími minni en eða jafnt og 0,1 s).
Settu upp nákvæmni þrýstijafnara (nákvæmni ±0,005MPa).
Dæmi: Brot á PET filmu er oft í mjúkum umbúðum. Niðurstöðurnar leiddu í ljós að truflun á merkjakóðara truflast af harmonikum invertara. Spennustöðugleiki var aukinn um 40% eftir að segulhringssían var sett upp.
2.2 Notkun snertiskjás
Bilun: Snerting sem svarar ekki eða gagnahopp.
Ástæða:
Static electricity accumulation on touchscreen surface (>5kV)
COM tengi samskiptahraði misræmist
Minnisgögn flæða yfir
Viðhaldslausnir:
Static vernd:
Settu upp jónandi loftblásara (200 mm af skjánum, loftstreymi 1,5m/s).
Rekstraraðilar þurfa að vera með antistatic úlnlið (viðnám < 100 Omega).
Samskiptavilluleit:
Staðfestu snið gagnaramma með því að nota raðtengi villuleitarforrit (pottahlutfall 9600, 8 gagnabitar, 1 stöðvunarbiti).
Breyta tímamörkum PLC samskipta (T Stærra en eða jafnt og 3s).
Viðhald kerfis:
Hreinsaðu reglulega minni á snertiskjánum (halda meira en eða jafnt og 20% ​​laust pláss).
Uppfærðu vélbúnaðarútgáfur eftir stillingu öryggisafrits.
Gagnastuðningur: Ein rafeindaverksmiðja minnkaði bilanir á snertiskjá- úr 3 mánuðum í 0,5 mánuði eftir að öryggisráðstafanir voru innleiddar, sem leiddi til 12% aukningar á heildarvirkni búnaðar.
Bilun og viðhald í tengslum við ferliaðlögun-Tengdar galla
3.1 Efnishrukkur og skráningarvillur
Bilunarfyrirbæri: Þverhrukkur birtast á yfirborði sprungna efnisins eða prentmynstur virðast víkja.
Ástæða:
Töf viðbrögð netleiðsögukerfa (leiðréttingarhraði < 150 mm/s)
guide rollers parallel deviation >0,05 mm/m
Uneven drying temperatures (ΔT >5 gráður)
Viðhaldslausnir:
Fínstilling á vefleiðsögn:
Uppfærðu úthljóðsskynjara (uppgötvunarnákvæmni ±0,05 mm).
Stilltu PID færibreytur vefstýringarhreyfils (Kp=0.8, Ti=0.3s).
Vélræn kvörðun:
Samhliða samsíða stýrirúllusamstæðu er mæld með leysistillingartæki. Útrýmdu hlutdrægni með því að stilla legusætisshims.
Króm-húðuðu stýrirúllurnar voru mjög-nákvæmlega slípaðar (yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,05μm).
Ferlisstýring:
Settu upp innrauða hitaskynjara til að gera sér grein fyrir-rauntíma eftirliti með þurrkhlutanum.
Fyrir há-basískt pappír skaltu nota sundurþurrkað (forhitað 40 gráður, aðalþurrt 60 gráður, kælt 30 gráður).
Tilviksrannsókn: Lyfjapökkunarfyrirtæki lenti í skráningarvillu við að skera álpappírssamsett efni. Rannsóknir leiddu í ljós að skynjarinn var minna næmur. Eftir skiptingu lækkuðu villumörk úr ±0,3 mm í ±0,05 mm.
3.2 Lengdarmælingarvillur
Bilunarfyrirbæri: Raunveruleg rifalengd og frávik stillt gildi er meira en 0,5%.
Ástæða:
Slipp mælihjóls (núnistuðull<0.3)
Ófullnægjandi upplausn kóðara (púls<1000P/R)
Material elastic deformation of the material (elongation >1%)
Viðhaldslausnir:
Breyting á mælihjóli:
gúmmílög húðuð yfirborð (hörku 60±5 Shore A).
Auka þrýstingsfjaðraspennu (15-20N).
Uppfærsla á kóðara:
Veldu 2000P/R háupplausnarkóðara-.
Settu upp gírminnkunarbúnað (hraðahlutfall 5:1) til að bæta greiningarnákvæmni.
Ferli bætur:
Komið er á efnislengingargagnagrunni og lengdarbótastuðull (K=1 + epsilon, þar sem lenging er notuð) er settur upp í PLC forriti.
Fyrir teygjanlegt efni er forspenning (0,5-1% lenging) beitt.
Gagnastuðningur: Eftir uppfærslu á lengdarmælingarkerfinu jók merkimiðaprentarar lengdarnákvæmni úr ±0,8% í ±0,2% og kvörtunum viðskiptavina fækkaði um 65%.
4. Framkvæmdir við fyrirbyggjandi viðhaldskerfi
Til þess að lágmarka óvæntar bilanir hefur þriggja-þrengdu viðhaldskerfi verið komið á fót:
Daglegt viðhald:
Hreinsið yfirborð búnaðarins eftir hverja vakt (notið ryksugu, engin bein þrýstiloftsblástur).
Athugaðu styrk olíuþoku smurtækja (olíueyðsla meiri en eða jafnt og 5ml/klst.).
Vikulegt viðhald:
Staðfestu stöðugleika loftþrýstings (0,6±0,05MPa).
Svörun öryggisgardínu var mæld (viðbragðstími Minna en eða jafnt og 50ms).
Mánaðarlegt viðhald:
Skiptu um gírkassa smurefni (ISO VG320 syntetísk olía).
Kvörðuðu spennuskynjara (með því að nota staðlað þyngdarsett; villa Minna en eða jafnt og 0,5%FS).
Ávinningsgreining: Eitt fyrirtæki stækkaði niðurtímann úr 450 klukkustundum í 920 klukkustundir eftir að fyrirbyggjandi viðhald var innleitt, á sama tíma og árlegur viðhaldskostnaður lækkaði um 37%.
Niðurstaða:
Bilanaviðgerðir á skurðarvélum fyrir límmiðapappír krefst „vélræns-rafmagns-ferlis“ samþættrar nálgunar sem tekur á bæði yfirborðsvandamálum og hugsanlegum hönnunar-/ferlisgöllum. Með því að koma á fót bilanakóðagrunni, viðhaldsgeymslum og varahlutalífslíkani geta fyrirtæki farið frá óvirkri viðgerð yfir í virkar forvarnir. Með beitingu snjallrar skynjunartækni og stafrænnar tvíburatækni munu skurðarvélar í framtíðinni hafa getu til að-sjálfgreiningu og sjálf-aðlögun, sem veita búnaðarstuðning fyrir hágæðaþróun í prentumbúðaiðnaðinum.